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礦用遠(yuǎn)距離供液管路系統(tǒng)施工具體步驟是什么

　　問：礦用遠(yuǎn)距離供液管路系統(tǒng)施工具體步驟是什么？

　　答：礦用遠(yuǎn)距離供液管路系統(tǒng)施工工藝對策：
 

　　1、管路固定支架的制做與安裝

　　1.1管路固定支架的制做：嚴(yán)苛按鋼工制作工藝，固定支架的抗壓強(qiáng)度，可靠性做到其應(yīng)用安全性規(guī)定。

　　1.2管路固定支架安裝:務(wù)必整平堅(jiān)固，水管與固定支架觸碰優(yōu)良，以防管路晃動。

　　2、管路聯(lián)接

　　2.1、活套法蘭:按設(shè)計(jì)方案規(guī)定每7-十米設(shè)一組法蘭盤。

　　a、材料規(guī)定:法蘭盤的突面應(yīng)整平光沽，不可有毛邊及軸向管溝。地腳螺栓及螺絲帽的外螺紋應(yīng)詳細(xì)無傷疤，無毛邊等缺點(diǎn)且相互配合優(yōu)良無松脫狀況。套膠密封墊應(yīng)材質(zhì)柔韌性，無脆化霉變或?qū)哟螤顩r。表層無損失及皺褶等缺點(diǎn)。
 

　　b、安裝技術(shù)性:法蘭盤與水管電焊焊接安裝時(shí)，法蘭盤內(nèi)孔應(yīng)與水管軸線相豎直。

　　c、安裝技術(shù)性:活套法蘭時(shí)要維持平行面，其誤差不超3mm，不可用強(qiáng)緊地腳螺栓未清除傾斜。活套法蘭應(yīng)維持同一中心線，其絲孔管理中心誤差不超過直徑的5%。

　　礦用遠(yuǎn)距離供液管路　系統(tǒng)電焊焊接：

　　a、水管與管材校核技術(shù)性:組對時(shí)應(yīng)查驗(yàn)焊縫的品質(zhì)，焊縫表層左右不可有裂痕及焊瘤等缺點(diǎn)。專業(yè)對口空隙應(yīng)符合要求規(guī)定，專業(yè)對口不可用力對正，以防造成額外力。專業(yè)對口空隙過大時(shí)不允許用加溫水管的方式來變小空隙，也不允許加密封墊或雙層密封墊等方式來清除插口內(nèi)孔的空隙、誤差、錯(cuò)口或不一樣心等缺點(diǎn)。

　　b、管路焊接工藝:管路對好一點(diǎn)固焊后開展電焊焊接，電焊焊接全過程中管中不可有過堂風(fēng)。選用裝運(yùn)水管焊接方式，以降低仰焊位置，保質(zhì)保量，焊上后當(dāng)然制冷。

　　c、焊接的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及容許誤差：焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)級別為對接焊縫Ⅱ級，其他Ⅲ級。焊接表層不可有裂痕、焊瘤，出氣孔等缺點(diǎn)。容許誤差為：焊接錯(cuò)邊量2mm，表面錯(cuò)邊量≤2mm，連接頭豎直度≤3mm，錯(cuò)口深層≤0.5nun，錯(cuò)口長短≤50毫米。
 

　　礦用遠(yuǎn)距離供液管路　系統(tǒng)安裝：

　　3.1、管道施工的規(guī)定:水管在安裝前務(wù)必開展外型查驗(yàn)并內(nèi)部清除整潔。管路的傾斜度合乎設(shè)計(jì)方案規(guī)定，管路傾斜度不能用厚鋼板加于管路和固定支架中間開展調(diào)節(jié)。

　　3.2、管道施工6-10米設(shè)一固定支架。

　　4、管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)

　　4.1、管道施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)方案要求作打壓試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)工作壓力為1.0MPa。

　　4.2、實(shí)驗(yàn)方法:用清潔水開展系統(tǒng)灌滿侵泡24小時(shí)后，漸漸地變壓，直至實(shí)驗(yàn)工作壓力并穩(wěn)壓管30min，沒有滲漏為達(dá)標(biāo)。

　　4.3、水壓試驗(yàn)全過程中若有漏水，不可卸壓維修。

　　4.4、施工單位、工程監(jiān)理、施工企業(yè)報(bào)名參加水壓試驗(yàn)全過程，實(shí)驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，簽名確定。

　　5、礦用遠(yuǎn)距離供液管路　系統(tǒng)防腐蝕：

　　5.1根據(jù)工程施工規(guī)定，管路刷一道紅丹漆內(nèi)搭，一道翠綠色調(diào)合漆。

　　5.2上漆規(guī)定:上漆前務(wù)必先將管路表層的油漬氧化皮和生銹等清除整潔。鍍層品質(zhì)應(yīng)漆層粘附堅(jiān)固，色調(diào)，無脫落、皺皮、汽泡等缺點(diǎn)，鍍層應(yīng)詳細(xì)無漏涂。