由于煤礦作業(yè)地質(zhì)條件復(fù)雜,采煤機(jī)在各平臺工作面工作時需要支架對采挖后的工作面進(jìn)行支撐,支架與供壓設(shè)備之間距離一般1200m—2500m,落差10m—60m不等,系統(tǒng)高壓力為37Mpa,目前主供壓管路采用φ88.9mm無縫鋼管進(jìn)行連接供液,存在以下問題:
鋼管無法隨地形走勢隨意彎曲,且急轉(zhuǎn)彎處受流體沖刷容易損壞泄露。
乳化液對鋼管有一定的腐蝕作用
3.隨工作面移動,鋼管連接安裝移動不便。
目前常規(guī)的遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)采用大口徑的(≥76mm)無縫鋼管作為主供壓管路,然后通過小管徑(≤25mm)的鋼絲纏繞橡膠分流到各個支架上。此系統(tǒng)為封閉系統(tǒng)。存在以下問題:
1.鋼管無法隨地形走勢隨意彎曲,且急轉(zhuǎn)彎處受流體沖刷容易損壞泄露,因此實(shí)際鋪設(shè)管路需要橋架,保證管路平直。
2.乳化液對鋼管有一定的銹蝕作用。
3.隨工作面移動,鋼管連接安裝為硬連接移動不便。
4.發(fā)現(xiàn)故障泄露時系統(tǒng)壓力急劇下降,造成乳化液大量泄露。
5.無法對系統(tǒng)各工作點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。
6乳化液回收不方便。
因此需要一種可適應(yīng)復(fù)雜工況的耐高壓的軟管替代現(xiàn)用的供液鋼管。此軟管需具備以下條件:
1.和現(xiàn)用供液鋼管同樣的流量,且能承受系統(tǒng)高壓。
2.極好的耐磨,滿足安裝和移動過程中的拖拉,磕磨。
3.能夠耐乳化液,便于移動安裝。
因此,還需要設(shè)計一種新型遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)以克服上述問題。